聊聊紅苕淀粉加工設(shè)備的清潔與防堵的操作步驟。
更新時(shí)間:2025-10-21 點(diǎn)擊次數(shù):92次
紅苕(紅薯)淀粉加工設(shè)備的清潔與防堵操作需結(jié)合機(jī)械結(jié)構(gòu)與工藝特點(diǎn),重點(diǎn)針對(duì)輸送、清洗、破碎、過(guò)濾等核心工段,以下是詳細(xì)操作步驟:一、輸送系統(tǒng)清潔與防堵
- 流送渠道清理
- 每周操作:清理流送水溝內(nèi)的泥沙、雜物,檢查網(wǎng)袋、口繩等纏繞物,避免堵塞。
- 消毒處理:加注滅菌劑(如含氯消毒劑)浸泡渠道,防止微生物滋生。
- 換水管理:每周更換流送水一遍,確保水質(zhì)潔凈,減少雜質(zhì)沉積。
- 輸送帶與提升機(jī)維護(hù)
- 日常檢查:開機(jī)前檢查輸送帶張力,避免打滑或跑偏;清理滾筒表面積物,調(diào)整托輥位置。
- 故障排除:若輸送帶撕裂,檢查接頭質(zhì)量或滾筒間是否夾有硬物,重新接頭并排除雜物。
二、清洗工段深度清潔
- 設(shè)備預(yù)處理
- 斷電操作:切斷電源,懸掛警示牌,防止誤啟動(dòng)。
- 部件拆卸:拆下篩網(wǎng)、噴頭、濾網(wǎng)等可拆卸部件,清除殘留淀粉漿和薯渣。
- 多級(jí)清洗流程
- 初步干洗:用毛刷、刮板清除設(shè)備內(nèi)外表面及部件的殘留粉料和雜物。
- 濕法清洗:
- 清水沖洗:用高壓水槍沖洗15分鐘,去除可水洗物質(zhì)。
- 堿洗:配制2% NaOH溶液(40℃),循環(huán)清洗1小時(shí),去除油脂和蛋白質(zhì)。
- 酸洗:用鹽酸溶液中和堿洗殘留,清洗不溶于堿的物質(zhì)。
- 生物酶洗(可選):添加水解酶稀釋液(50~55℃),循環(huán)清洗2~3小時(shí),分解果膠、淀粉等附著物。
- 最終沖洗:用潔凈水沖洗設(shè)備及部件,確保無(wú)消毒劑或酶制劑殘留。
- 設(shè)備干燥與組裝
- 晾干處理:將部件晾干或擦干,防止銹蝕。
- 檢查組裝:確認(rèn)無(wú)污漬、異味后,重新組裝部件,確保安裝到位。
三、破碎與過(guò)濾工段防堵
- 破碎機(jī)清潔
- 錘片檢查:定期檢查高速旋轉(zhuǎn)錘片的磨損情況,及時(shí)更換損壞錘片,避免粉碎不均導(dǎo)致堵塞。
- 篩網(wǎng)清理:清理1.2mm鋼篩網(wǎng)上的殘留薯渣,防止篩孔堵塞影響出料。
- 過(guò)濾設(shè)備維護(hù)
- 多級(jí)過(guò)濾:
- 粗濾:使用60目篩網(wǎng)初步過(guò)濾,去除大顆粒雜質(zhì)。
- 精濾:采用120~140目篩網(wǎng)二次過(guò)濾,260目篩網(wǎng)終濾,提高淀粉凈度。
- 篩網(wǎng)更換:檢查篩網(wǎng)是否有破損,及時(shí)更換以防止細(xì)渣、纖維漏入淀粉漿。
- 除砂與旋流凈化
- 除砂器操作:利用不銹鋼除砂器去除淀粉漿中的泥沙,定期清理除砂器底部沉積物。
- 旋流站清洗:用質(zhì)量流量計(jì)監(jiān)測(cè)旋流器出料濃度,定期反沖洗旋流管,防止油粉、黃粉堵塞。
四、管道與沉淀池防堵
- 管道沖洗
- 高壓反沖:用高壓水槍反沖錘磨機(jī)下地溝、離心篩公用管、脫水篩加水口等易堵點(diǎn)。
- 閥門控制:開啟細(xì)胞液排放口閥門(少量),防止前四級(jí)溫度、壓力過(guò)高導(dǎo)致管道堵塞。
- 沉淀池管理
- 黃油粉清理:清理上層黃油粉,防止污染下批次淀粉漿。
- 酸漿水排放:定期排除酸漿水,避免沉淀物積累影響淀粉質(zhì)量。
五、日常維護(hù)與制度建立
- 操作規(guī)程制定
- 編寫設(shè)備操作手冊(cè),明確各工段清潔頻率、消毒劑配比、部件更換周期等標(biāo)準(zhǔn)。
- 建立崗位責(zé)任制,確保每臺(tái)設(shè)備有專人負(fù)責(zé)清潔與維護(hù)。
- 維修保養(yǎng)計(jì)劃
- 班前檢查:檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,軸承座注油點(diǎn)加注潤(rùn)滑油。
- 班后清理:清理設(shè)備內(nèi)外殘留物,保持工作區(qū)域整潔。
- 定期大修:每半年對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查,更換磨損部件(如主軸承、電機(jī)、減速機(jī))。